在機械加工過程中，毛刺是無處不在的，不論你采用多么高級的精密的設備，它都會伴隨產品一起誕生。
去除毛刺前后對比
毛刺引起的問題
機械零件上的毛刺，有些是由于切削加工過程中塑性變形引起的；有些是鑄造、模鍛等加工的飛邊，還有些是焊接擠出的殘料。毛刺對工件的質量和性能有重要影響，以下是毛刺存在會導致的一些問題：
1、安全性降低，鋒利的金屬邊緣會給操作員帶來危險。
2、操作過程中壓力增加，會導致工件抗斷裂和抗疲勞性降低。
3、易受腐蝕，與材料厚度的差異有關。
4、潤滑問題，特別是由于毛刺碎屑的污染以及界面周邊的磨損。
5、進行粉末涂料或電鍍等精加工過程時會產生干擾。
鉆孔中的毛刺會導致緊固件和材料問題。毛刺會導致更多的應力集中在孔的邊緣，從而降低抗斷裂性并縮短疲勞壽命。它們會干擾緊固件的固定，從而損壞緊固件或組件本身。由應力和應變引起的裂紋可能導致材料故障?？字械拿桃矔黾痈g的風險，這可能是由于粗糙表面上涂層厚度的變化所致。
尖角容易使電荷集中，從而增加了靜電釋放的風險。運動部件中的毛刺會增加不必要的摩擦和熱量。粗糙的表面還會導致潤滑問題，因為零件界面處的磨損會增加。這使得有必要更頻繁地更換它們，電荷堆積還會導致腐蝕。毛刺可以以細絲的形式存在于剛磨過工具的邊緣上或作為表面的凸起部分。去毛刺工藝占生產制造成本中很大一部分。
如何解決
在產品開發的設計和制造工程階段，可以通過考慮材料，功能，形狀和工藝來減少或防止毛刺。
去毛刺的處理
成品件去毛刺工藝很多，常見的幾種批量拋光，干冰冷噴技術，主軸精加工，介質噴砂，打磨，磨削，鋼絲刷，磨料流加工，電化學去毛刺，電解拋光，熱能法，機械加工和手動去毛刺等。
下表針對不同去毛刺工藝進行比對：
綜上去毛刺工藝對比，篩選出干冰冷噴技術為最佳的去毛刺工藝應用。
干冰清洗毛刺原理
干冰顆粒用于機械地去除通過預冷而變脆的模制部件毛刺。利用的干冰顆粒沖擊作用。清洗效果由速度以及干冰顆粒大小和密度以及干冰的質量決定。干冰顆粒在撞擊毛刺時將熱量從干冰顆粒傳遞到相應的毛刺中，從而在毛刺中產生明顯的溫度梯度和相應高剪切力，這有助于去除毛刺。最后，干冰顆粒升華在撞擊時產生氣態CO，與固體干冰顆粒相比，其占據明顯更多的體積。這種爆炸性增加也會給沖擊點帶來脈沖，這有助于去除工作。
金屬去毛刺后前后對比
用干冰去毛刺的四個原因
干冰去毛刺過程使用壓縮空氣加速后的干冰顆粒去除塑料和金屬零件上的毛邊和毛刺。干冰在撞擊零件表面時會升華（從固體轉變為氣體），因此清洗過程基本上不再需要其他介質。
干冰去毛刺被推薦用于具有小孔或腔，厚閃光毛刺，和具有挑戰性的毛邊或卷翹位置的部件。對于過大或過重而無法翻倒的零件，干冰冷噴工藝也是不錯的選擇。
由于干冰清洗使用的是單個零件清洗而不是混合零件清洗，因此與其他工藝相比，它提供了更直接的清洗效果。此外，干冰冷噴清洗可以達到更高的兼容性，最高可達140 PSI的清洗壓力調節。高速的干冰介質顆?？梢匀コ氐乃芰厦?，細金屬毛刺和其他不良的零件毛刺。
有些零件具有難以觸及的毛刺，例如深而狹窄的通孔，需要以精確的角度進行處理。當孔的開口狹窄時，媒體驅動的批處理方法可清洗的區域將變淺。對于特別具有挑戰性的飛邊或毛刺位置的零件，干冰去毛刺是一種很有效的選擇。
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